本报讯（特约通讯员 崔良峰）7月16日8时30分，齐都药业科技园注射剂大楼前鞭炮齐鸣，公司新增建PP塑瓶输液项目203车间、204车间建成并投入试生产。董事长郑家晴等公司领导、各部室车间负责人参观了新建车间。

齐都药业科技园注射剂大楼项目为三层钢筋混凝土结构，总面积40592平方米，计划投资3亿元，是公司迄今为止建筑面积最大、投资最大、设备装备水平最高的单体项目。该项目共规划建设8条大输液高速生产线，10条小针剂生产线，产品涵盖玻瓶、PP塑瓶、PP软袋、PP安瓿、水针等多种形式。整个项目按照新版GMP要求，接轨欧盟GMP理念进行规划设计，装备国内一流的具有先进自动化水平的生产设备。全部建成后将形成年产大输液6亿瓶袋，小针剂20亿支的生产规模，预计可新增工业产值15亿元，利税3亿元，利润2亿元。

203车间和204车间是注射剂大楼一期项目，共装配4条高速PP塑瓶生产线，主要生产100毫升、250毫升塑瓶产品，满负荷生产后可年产PP塑瓶大输液3亿瓶。新建车间配备了许多先进的自动化设备，一是配料岗位采用全自动称量、自动配料系统。从称量配料、循环换批到灌装输料实现自动控制。二是制水岗位配备了现场触摸屏和远端上位机，实现现场无人值守，电脑远程操控。三是空调净化系统采用BMS自动控制系统，对A、C、D级洁净生产区域重要房间的在线温度、湿度、压差、层流风速、尘埃粒子、臭氧浓度等关键生产工艺环境参数进行实时监测。四是配备了全自动轨道输送灭菌系统和自动包装生产线，同时正在进行设备考察论证，准备装配全自动灯检系统。五是在灭菌系统中采用热能回收利用技术。同时空调、空压、循环水等公用系统中广泛应用变频技术，节能降耗效果显著。六是引进128腔、1出15、15000瓶/小时注塑吹瓶高速生产线，实现同灌装机的直连，最大程度减少人为干扰，提高了生产效率。大量先进技术的应用，使车间生产质量管理更符合新版GMP的要求。在提高生产自动化程度、降低劳动强度的同时，也为降低生产成本、保障产品质量提供了强有力的支持。